・製造工程で発生する不良率の低減

不良率が下がれば無駄な材料およびコストの削減につながります。
試作の段階でお客様との擦り合わせを行い、不良の原因をなくすよう努めています。

・環境に配慮した材料の選定

分解しやすいプラスチックを提案したり、製品によって使い分けを行っています。

・プラスチック原料の再利用

社内粒断機を使用しています。

・有害化学物質の適切な使用

規制されている有害化学物質は適切に取り扱うと共に、使用量削減に努めています。

・電動射出成型機の導入

以前の油圧型より省エネルギーで射出が可能になりました。
機械の発熱も抑えられてエアコンの稼働を抑えることにもつながりました。

・金型オーバーホールメンテナンスの削減

無駄なオーバーホールを減らす成形条件の設定にしています。

・長時間労働を抑制する仕組み

業務配分を調整し、残業が必要ない状態を作っています。勤怠の監視も行っています。
また、機械の故障は大幅なロスを生んでしまうので、機械選定や日々の点検を怠りません。

・健康への配慮

長時間立ちっぱなしにならないよう声かけを行い、怪我防止につながる筋膜リリース器具も用意しています。

・リモートワークの導入

それぞれの事情を配慮し、必要であればリモートワークをしてもらいます。

・副業やダブルワークの許可

・ハラスメント防止の体制づくり

・産休育休取得の促進、復帰後の働き方相談実施

・健康診断の実施

・技能手当の支給

業務に活かせる国家資格の取得を推進し、取得できた従業員には手当を支給しています。

・従業員教育の整備

刻一刻と変わっていく時代の変化に取り残されないよう教育を重視しています。
事例集やテストを活用し、業界ニュースを共有するなど、多角的な教育を整備しています。